[ERP] 생산 요약 | 자재소요/생산능력 - 자재소요·공급망 전략

자재소요·공급망 전략

 

재고관리

 

재고보유의 동기 및 종류 

A.J. Arrow의 재고보유의 동기

(1)거래동기: 수요량을 미리 알고 있고, 시장에 있어서의 가치체계가 시간적으로 변화하지 않는 경우의 재고보유 동기  (2)예방동기: 위험에 대비하기 위한 것으로서, 오늘날 대부분의 기업의 주된 재고보유 동기  (3)투기동기: 대표적인 가격변동을 예측하고 재고를 보유할 때의 동기

 

재고의 종류

구분	내용
순환재고(주기재고)	-일시에 필요한 양보다 더 많이 주문하는 경우에 생기는 재고  -주문비용, 생산준비비용을 줄이거나 할인혜택을 받을목적으로 한 번에 많은 양을 주문할 때 발생
안전재고(완충재고)	-기업의 운영에서 발생할 수 있는 여러가지 불확실한 상황에 대처하기 위해 미리 확보하고 있는 재고  -품절 및 미납주문을 예방하고 납기 준수와 고객서비스 향상을 위해 필요하나 재고유지비의 부담이 크므로 재고를 적정 수준으로 유지할 필요가 있음  -서비스 수준과 안전재고는 비례  -수요와 공급 및 리드타임 등의 변동성이 작을수록 안전재고의 필요성 감소
예상재고	-계절적인 수요의 변화, 가격의 변화, 파업 등을 예상하고 대비하기 위한 재고
파이프라인재고	-유통과정 중에 있는 제품이나 생산중에 있는 재공품 재고  -수입품과 같이 수송기간이 긴 재고, 정유회사의 수송용 파이프로 이동 중인 재고

 

재고비용의 분류

구분	내용
구매/발주비용	-주문과 관련된 비용(예: 신용장 개설비용, 통신료)  -가격 및 거래처 조사비용(예: 물가조사비, 거래처 신용조회비용)  -물품수송비, 하역비용, 입고비용  -검사•시험비, 통관료
(생산)준비비용	-생산공정의 변경이나 기계•공구의 교체 등으로 인한 비용  -준비시간 중의 기계유휴 비용  -준비요원의 직접노무비•사무처리비•공구비용 등
재고유지비	-자본비용: 재고자산에 투입된 자금의 금리  -보관비용: 창고의 임대로, 유지경비, 보관료, 재고관련 보험료•세금  -재고감손비: 보관중의 도난•변질•진부화 등으로 인한 손실

 

경제적 주문량과 생산량

①경제적 주문량(EOQ: Economic Order Quantity)

-연간의 재고유지비용과 주문비용을 최소화하는 1회 주문량

-재고관리에 있어서 재고관련 비용이 최소가 되는 최적 주문량을 결정하는 모형

 

 

Q.예제1[경제적주문량(1)]

K 부품의 년간 수요량이 20,000개이고 1회 주문비용이 100,000원이며 단가가 10,000원 연간 단위당 재고유지비율 0.4일 경우 경제적 주문량(EOQ)  는 몇 개 인가?    (풀이)

 

Q.예제2[경제적주문량(2)]

㈜갑을회사의 Y제품에 소요되는 K부품의 연간 수요량이 20,000개, 주문비용이 80,000원, 단위당 단가가 4,000원이고 재고유지비율이 20%이면  경제적 주문량(EOQ)는 얼마인가?    (풀이)

 

 

②경제적 생산량(EPQ: Economic Production Quantity)

-일정량의 생산이 진행되는 동안 생산되는 제품이 재고에 더하여짐과 동시에 소비가 일어나서 재고가 감소하는 경우 최적 1회 생산량을 결정하는 모형

-즉, 기업이 한 번의 생산에 얼마나 생산하는 것이 가장 비용이 드는지 계산하는 것

 

 

 

 

Q.예제3[경제적생산량]

K공업사는 자판기를 조립하는데 1년에 48,000개의 모터를 사용한다. 이 모터는 자체생산 품목으로 하루 800개를 생산 할 수 있다.  이 모터는 매일 일정한 수량을 소비한다. 모터의 단위당 재고유지비는 100원, 한번의 작업준비비는 4,500원이다.  이 회사의 연간가동일수는 240일이다.     (풀이)  1년에 48,000개, 가동일수는 240일 이므로 d = 48,000/240 = 200(개/일)이다.

 

자재소요계획(MRP: Material Requirement Planning)

 

MRP의 개요

MRP의 정의

자재소요계획(MRP)은 경제적 주문량과 주문점 산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제 기법의 여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올릭키에 의해 개발된 자재관리 및 재고통제기법으로 비반복적 생산에 적합

 

MRP의 구조

구분	내용
Input 요소	주생산일정계획(MPS), 자재명세서(BOM), 재고기록철(IRF) 등으로 구성  [얻을 수 있는 정보: 수요예측 정보, 고객주문 정보, 재고입출고 정보, 제품설계변경 정보]
Output 요소	"생산 및 재고관리의 주문에 대한 첫째 보고서"와 "계획실천관리에 대한 둘째 보고서"

 

재고기록철(IRF: Inventory Record File)

재고의 개별품목 각각에 대하여 상세한 정보를 나타내고 있는 기록

 

MRP 전개절차

MPS 기준 제품생산 일정과 생산량 파악 → 자재명세서를 이용한 제품구조 파악 → 재고지록철을 이용한 품목별 재고현황과 조달기간 파악  → MRP계획표 작성[총소요량(GR) 결정 → 현재고량(OH) 확인 → 입고예정재고 확인 → 순소요량 결정]  → 발주(주문)계획(POR) 결정

 

순소요량 계산

*순소요량 = 총소요량 - 현재고 - 입고예정재고 + 할당된 재고 + 안전재고  -순소요량: 주생산일정에서 계획된 제품의 생산일자와 생산량 파악  -현재고: 현시점의 창고재고 수량  -입고예정재고: 과거에 이미 발주되어 향후 입고예정인 품목의 수량  -할당된 재고: 창고에 재고상태로는 존재하나 향후 생산에 투입될 수량  -안전재고: 불확실한 수요에 대한 완충역할

 

Q.예제4[순소요량]

제품 A에 대한 자료를 참조하여 자재소요계획(MRP)상 순소요량을 계산하시오.  ·총소요량은 200개이며, 현재 창고에는 50개의 재고가 있다.  ·향후 30개가 생산과정에 투입될 예정이다.  ·이미 발주된 수량 중 60개가 입고될 예정이며, 불확실한 수요에 대비해 20개의 재고를 유지할 방침이다.     (풀이)  순소요량 = 200개 - 50개 - 60개 + 30개 + 20개 = 140개  ∴ 140개

 

 

 

JIT과 MRP의 특징 비교

구분	JIT	MRP
관리시스템	Pull System: 요구량을 공급	Push System: 필요량을 산출하여 공급
생산계획	안정된 수준의 MPS 운영	수시 변경도 수용가능
자재소요판단	칸반	자재소요계획(MRP)
재고수준	최소한의 재고	조달기간 중 소요량
공급자와의 관계	기업의 일부로 보고 장기거래	경제성을 고려한 단기거래
품질관리	불량 완전제거 추구	일부 불량의 여지를 인정
적용분야	반복적 생산	비반복적 생산

 

 

계략능력요구계획과 능력소요계획

 

계략능력요구계획(RCCP: Rough Cut Capacity Planning)

자재소요계획(생산계획) 활동 중에서 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조자원의 용량을 넘어서는지 아닌지를 계산하는 모듈이며 기준생산계획과 제조자원 간의 크기를 비교하여 자원요구량을 계산해내는 것

 

능력소요계획(CRP: Capacity Requirement Planning)

자재소요계획(생산계획) 활동 중에서 MRP 전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조자원을 요구하는지를 계산하는 모듈이며, 이미 발주된 예정입고와 발주예정의 계획발주량을 완성하는데 필요한 작업부하 산정에 이용

 

CRP의 필요자료

(1) 작업공정표 정보  (2) 작업장상태 정보  (3) 발주계획량 정보

 

RCCP와 CRP의 차이점

RCCP의 주요 입력데이터는 MPS Plan, CRP의 주요 입력데이터는 MRP Record  MPS Plan은 최종제품과 주요핵심 부품에 한해 작성되므로, 자원요구량을 계산하는 과정에서도 CRP가 RCCP보다 정확  CRP를 계산할 때에는 생산오더가 내려간 작업이 현장의 자원을 필요로 한다는 것도 고려  CRP는 RCCP보다 현실적인 자원요구량 계획을 생성할 수 있음

 

 

공급망관리(SCM)

 

공급망관리(SCM: Supply Chain Management)

정의

물자, 정보 및 재정 등이 공급자로부터 생산자·도매업자·소매상인·소비자에게 이동함에 따라 그 진행과정을 감독하는 것

 

주요흐름

구분	내용	방향성
제품/서비스 흐름	공급자로부터 고객으로의 상품 이동, 고객의 물품반환이나 애프터서비스 요구 등	쌍방향
정보 흐름	주문의 전달과 배송상황의 갱신 등	단방향
재정 흐름	신용조건, 지불조건, 위탁판매, 권리소유권 합의 등

 

SCM 포함사항

(1) 경영정보시스템(MIS)  (2) 공급 및 조달  (3) 생산계획  (4) 주문처리  (5) 현금흐름  (6) 재고관리  (7) 창고관리  (8) 고객관리

 

SCM 추진효과

(1) 통합적 정보시스템 운영  (2) 물류비용 절감  (3) 고객만족, 시장변화에 대응력 강화  (4) 구매비용 절감  (5) 생산효율화  (6) 총체적 경쟁우위

 

SCM의 역할

구분	내용
1단계: 조직기능 정비단계	조직의 기능이 분담되고 기업 내에서 최적화가 이루어져 있는 상태의 공급체
2단계: 사내 프로세스 정비단계	사내 전체가 횡적으로 각각의 프로세스, 관리, 업무가 통합되어 있는 상태의 공급체
3단계: 체인전체 정비단계	사내, 사외를 포함하는 조달처에서 부터 최종고객까지 포함한 체인 전체를 통합하여 최적화되어 있는 상태의 공급체