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자격증/ERP 물류&생산 [이론]

[ERP] 생산 요약 | 공정 관리 - 공정관리·계획

공정관리·계획

 

공정관리

 

공정관리의 정의

-품질•수량•가격의 제품을 일정한 시간동안 가장 효율적으로 생산하기 위해 총괄 관리하는 활동협의의 생산관리인 생산통제로 쓰이기도 함

-즉, 생산통제로 쓰이며, 부품 조립의 흐름을 순서정연하게 능률적 방법으로 계획하고, 처리하는 절차

 

공정관리의 목표

 대내적인 목표 

 -설비의 유휴에 의한 손실시간을 감소시켜서 가동률을 향상

 -자재의 투입~제품 출하 시간을 단축함으로써 재공품의 감소와 생산속도의 향상

 대외적인 목표 

 -수요자의 요건을 충족시키기 위해, 생산량의 요구조건을 준수하기 위해 생산과정을 합리화

 

공정관리의 기능

 구분

 의미 

 계획기능

 생산계획을 통칭하는 것으로 공정계획을 행하여 작업의 순서와 방법을 결정하고, 일정계획을 통해 공정별 부하를 고려한 개개 작업의 착수시기와 완성일자를 결정하여 납기를 유지하게 함

 통제기능

 계획기능에 따른 실제과정의 지도, 조정 및 결과와 계획을 비교하고 측정, 통제하는 것

 감사기능

 계획과 실행의 결과를 비교 검토하여 차이를 찾아내고 그 원인을 분석하여 적절한 조치를 취하며, 개선해 나감으로써 생산성을 향상시키는 기능

 

공정(절차)계획

①절차계획(Routing)

 특정제품을 만드는데 필요한 공정순서를 정의한 것으로 작업의 순서, 표준시간, 각 작업이 행해질 장소를 결정하고 할당한다.
 [리드타임 및 자원양을 계산하고 원가계산시 기초자료로 활용] 

 

②공수계획

 구분 

 의미 

 부하계획 

 일반적으로 할당된 작업에 대해, 최대작업량과 평균작업량의 비율인 부하율을 최적으로 유지할 수 있는 작업량의 할당 계획하는 것

 능력계획

 작업수행상의 능력에 대해, 기준조업도와 실제조업도와의 비율을 최적으로 유지하기 위해 현유능력을 계획하는 것

 

③일정계획

 구분 

 의미 

 대일정계획

 납기에 따른 월별생산량이 예정되면 기준일정표에 의거한 각 직장·제품·부분품별로 작업개시일과 작업시간 및 완성기일을 지시하는 것

 중일정계획 

 제작에 필요한 세부작업 즉, 공정·부품별 일정계획으로, 일정계획의 기본이 됨 

 소일정계획 

 특정기계 내지 작업자에게 할당될 작업을 결정하고 그 작업의 개시일과 종료일을 나타내며, 이로 진도관리 및 작업분배가 이루어짐 

 

 

공정분석

 

공정 분석의 개요

공정분석의 정의

원재료가 출고되면서부터 제품으로 출하될 때까지 다양한 경로에 따른 경과시간과 이동거리를 공정도시기호를 이용하여 계통적으로 나타냄으로써 공정계열의 합리화를 위한 개선방안을 모색할 때 쓰는 방법

 

요소공정 분류

 구분

 의미 

 가공공정: O 

 제조의 목적을 직접적으로 달성하는 공정

 운반공정: →

 제품이나 부품이 하나의 작업장소에서 타작업장소로 이동하기 위해 발생하는 작업

 검사공정: ◇(품질검사), □(수량검사)

 양의 검사: 수량, 중량 / 질적 검사: 가공부품의 가공정도, 품질, 등급별 분류

 정체공정: ▽(저장), D(대기, 정체)

 대기: 부품의 다음 가공, 조립을 일시 기다림 / 저장: 계획적인 보관

 

공정분석기호

 

공수계획

 

공수계획의 개요

공수계획의 정의

 

생산예정표에 의해 결정된 생산량에 대하여 작업량을 구체적으로 결정하고 그것을 현재보유하고 있는 사람이나 기계의 능력을 고려하여 양자를 조정하는 것

 

공수의 단위

 1) 인일(Man Day): 인원수 X 노동일수

 2) 인시(Man Hour): 인원수 X 노동시간

 3) 인분(Man Minute): 인원수 X (노동시간 X 60분) 

 

능력(공수)계산

 (1)인적능력

  Cp = M x T x η

  인적능력 = 환산인원 x 실제가동시간 x 가동률

 (2)기계능력

 기계능력 = 기계대수 x 1일 실가동시간 x 1개월 실가동일수 x 기계의 가동률

 *환산인원: 실제인원에 환산계수를 곱하여 표준능력의 인원으로 환산 ex) 남자숙련공:1, 미숙련공:0.5

 *실제가동시간: 정규휴식을 제외한 취업시간 ex) 1개월 취업일수 25일, 1일 실제가동시간 8일 → T = 25 x 8 = 200시간

 *가동률: 전체 작업자가 실제 가동시간 중에서 정미작업을 하는 시간의 비율 ex) η = η1 X (1-η2) [ η1: 출근율 / η2: 잡작업률 ]

 

Q.예제1[작업가동률]

 K작업장의 작업원의 출근율이 90%이고 작업에 소요되는 간접작업률은 10%이면 이 작업장의 가동률은 얼마인가?

 

 (풀이)

 η = η1 X (1 - η2) = 0.9 X (1 - 0.1) = 0.81(81%)

 ∴81%

 

Q.예제2[인적능력]

 K작업장의 남자 숙련공 5명, 미숙련공 3명, 여자숙련공 2명이며 1개월의 취업일수를 25일, 1일 실제 가동 시간을 8시간으로 하며

 작업자 가동률이 90%일 때 이 작업장의 인적능력은 얼마인가?

 (인적능력 환산계수는 남자숙련공: 1, 미숙련공: 0.5, 여자숙련공: 0.8이다.)

 

 (풀이)

 환산인원(M) = 5 x 1 + 3 x 0.5 + 2 x 0.8 = 8.1명

 실제가동시간(T) = 25 x 8 = 200시간

 가동률(η) = 0.9

 ...Cp = M x T x η = 8.1 x 200 x 0.9 = 1,458M/H

 ∴1,458M/H 

 

Q.예제3[기계능력]

 1개월 가동일수 25일, 기계대수 5대, 1일 가동시간 8시간, 가동률 75%인 기계의 능력은?

 

 (풀이)

 기계능력 = 기계대수 x 1일 실가동시간 x 1개월 가동일수 x 기계의 가동률

             = 5 x 8 x 25 x 0.75

 ∴750  

 

 

공수계획의 기본적 방침

 1)부하와 능력의 균형화: 특정 공정에 과도한 부하가 집중되지 않도록 조정

2)가동률의 향상: 사람이나 기계가 유휴상태가 되지 않도록 알맞은 작업량을 할당

3)일정별의 부하변동 방지: 일정계획과 대비하여 시간에 따라 부하가 극단적으로 되지 않도록 조정

4)적성배치와 전문화 촉진: 작업의 성질이 작업자의 기능 성격과 기계의 성능에 맞도록 할당

5)여유성: 부하와 능력 양면에 정당한 여유를 둠